Visi-Flow

Quaisquer problemas relacionados ao design de moldes de injeção podem ser detectados com o VISI-Flow ;

    Pressão de preenchimento?
    Bico quente ou frio?
    Tipo de canal de alimentação?
    Quantos?
    Onde?
    Melhor material?
    Com qual temperatura de fusão?
    Posição da linha de solda?
    Qualidade aceitável?
    Saída de ar? A espessura pode ser reduzida?
    E a direção de escoamento? Risco de rechupe?
    Irá ovalizar?
    Quanto irá empenar?
    Qual o tempo de resfriamento?
    E sobre o tempo de preenchimento e fechamento?
    Qual a capacidade da injetora necessária?
    Podemos usar uma velocidade diferente?

O procedimento o qual permite respostas num pequeno espaço de tempo. Em adição a encontrar a melhor solução, a analise nos dá meios para adaptar o projeto as disponíveis maquinas injetoras gerando vantagens econômicas.

Identifica e resolve problemas durante a fase de preenchimento. Tipicamente isto é feito em duas fases de  modelamento. A primeira define as condições de injeção e as posições dos bicos de injeção para balancear o preenchimento das cavidades e evitar refluxo de material o qual pode criar rebarbas e tensões internas. Subsequentemente, os detalhes dos canais de alimentação são modelados e calculados juntamente com as dimensões dos canais de distribuição de forma a reduzir o retrocesso de material e tempo de fusão: tudo é feito como alvo as melhores condições de escoamento do material. Os resultados permitem respostas chaves para os problemas de injeção.

Aprimoramento das pressões e tempo de resfriamento para reduzir o risco de rechupe, controlar a densidade da peça e contração volumétrica. A fase Shape conclui a injeção virtual com o cálculo do equilíbrio de todas as tensões internas no final do ciclo. Desta maneira a forma final da peça é determinada juntamente com a contração linear e empenamento. Os resultados levam em consideração o resfriamento homogêneo para otimizar com a seguinte opção.

Estudo do sistema térmico do molde integrado as fases anteriores. 

Sofisticados cálculos, identifica  e otimiza as temperaturas do fluido, velocidade e pressões necessárias em qualquer circuito de refrigeração desenhado. 

Pode ser analisado qualquer secção da cavidade mostrando a distribuicão  de temperaturas, isto pode ser útil na otimização do tempo de resfriamento e/ou reduzir efeitos térmicos de empenamento.

Vantagens de localizar/generalizar o uso de materiais com alta condutividade térmica na fabricacão das cavidades podem ser facilmente identificadas.